Граншлак (шлак гранулированный) (непросеянный)

 

Цена указана с учетом скидки 5%. Скидка предоставляется при условии наличного расчета. Гранули́рованый шлак, или граншла́к — мелкофракционный сыпучий многокомпонентный материал, преимущественно стекловидный, получаемый быстрым охлаждением водой жидкого горячего шлака, образованного, например, во время выплавки чугуна в доменной печи. Гранулированный доменный шлак получают из жидкого горячего доменного шлака быстрым охлаждением в струе воды. Граншлак, является побочным продуктом доменной плавки и состоит в основном из пустой породы железной руды. Производят путем мокрой грануляции, которая основана на сливе жидкого шлака в воду. Быстро охлаждаясь, шлак превращается в зерна (гранулы). Т.к. граншлак является побочным продуктом металлургии, распад на гранулы не контролируемый процесс. Т.о. образуются не рассыпаемые комья. Немолотый гранулированный доменный шлак, как правило, применяют при изготовлении цементов. Из него изготавливают также тротуарную плитку и шлаковую подстилку под неё. Тем самым приводя гранулированный шлак в товарную продукцую путем перемалывания его в однородную смесь. 

Цена указана с учетом скидки 5%. Скидка предоставляется при условии наличного расчета. 

Цена указана с учетом скидки 5%. Скидка предоставляется при условии наличного расчета. 

Другие названия этого противогололедного средства – соль техническая, хлорид натрия, хлористый натрий. Выпускается в виде гранул, реализуется в мешках по 25 кг 

Другие названия этого противогололедного средства – соль техническая, хлорид натрия, хлористый натрий. Выпускается в виде гранул, реализуется в мешках по 25 кг или в МКР по 1000 кг. Галит может использоваться не только как противогололедный реагент, но и для очистки промышленных и канализационных сетей, для приготовления буровых растворов и для ряда других промышленных нужд. Качество регулируется ТУ 2111-001-56238216-2006. Галит, или техническая соль, пока ещё остается наиболее экономичным и очень эффективным антигололедным реагентом, и, вероятно, его использование в нашей стране будет продолжаться ещё довольно продолжительное время. Хотя отрицательный эффект от применения технической соли имеет место – это и вредное воздействие на окружающую среду, и повреждение бетонных дорожных конструкций, и разлагающее воздействие на обувь. Дело в том, что соль для зимней очистки дорог чрезвычайно проста в применении. Её достаточно равномерно распределять по обрабатываемой поверхности. А в случае, когда обрабатываются дороги, уже не обойтись без специальной техники. В этом случае галит для дорог чаще всего приобретают в биг-бегах (мягких контейнерах) вместимостью до одной тонны, а также навалом. Приобретение и перевозка галита навалом, конечно, существенно снижает стоимость противогололедной обработки. Разновидностью антигололедного состава, основанного на применении минерального галита, считается пескосоляная смесь – её также именуют пескосоль. Этот реагент получают простым механическим смешиванием в необходимых пропорциях строительного песка и технической соли. Песокосоль на сегодня- один из самых дешевых реагентов двойного действия. Песок – это абразивный материал, он гарантирует сцепление обуви и шин автомобилей с дорогой, а техническая соль эффективно плавит лед, и таким образом разрушается ледяной покров. Из-за низкой стоимости пескосолянная смесь (пескосоль) находит широкое применение как простое средство борьбы с дорожным обледенением на всей территории РФ. 

Скидка 5% за наличный расчет Отсев, как и песок, имеет размеры зерен не более 10 миллиметров (в большинстве случаев), однако он является не осадочной породой, а продукцией дробильных фабрик каменных карьеров. На профессиональном языке отсев называется «щебень фракции 0-10». В этом основная разница между отсевом и песком. Т.о на карьере после дробления камня производится его сортировка, для этого используются агрегаты под названием «грохоты». Они представляют собой вибрирующие наклонные решетки, по которым крупные куски камня скатываются на конвейер, а мелкие проваливаются в ячейки и ссыпаются в кучи. Все, что падает в ячейки размером 10 на 10 миллиметров, и является отсевом. Принципиальное отличие песка от отсева – в наличии в последнем большого количества очень мелких частиц. Поэтому в местах сортировки во время работы всегда стоит облако пыли. Отсев востребован при производстве асфальтобетона, строительных растворов и в ландшафтном дизайне. Допускается его применение при выпуске тротуарной плитки и бетона. 

Длиннопламенный уголь (ДО) среди всего объема продаж занимает особое место. Это уголь, горящий длинным пламенем оранжевого цвета, который выделяет в процессе горения огромное количество тепла. 

Универсальная высокопрочная смесь для наружных и внутренних работ. ГОСТ 28013-1998 СВОЙСТВА Влагостойкость Пластичность Высокая прочность Устойчивость к расслоению Высокая морозостойкость Применяется для проведения широкого спектра бетонных работ: при изготовлении фундаментов; при устройстве бетонных полов; для монтажа стен из крупных бетонных блоков и панелей; для заполнения горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков и устранения сколов и других дефектов бетонных поверхностей; для заливки разнообразных площадок, подпорных стен, лестниц; изготовления буронабивных свай. Расход сухой смеси, кг/м2 ─ Толщина слоя, мм от 30 Расход воды на 1 кг смеси, л/кг от 0.12 до 0.15 Температура выполнения работ (+след. 3 дня), C от 5 до 30 Прочность при сжатии (через 28 суток), МПа 30 Максимальный размер частиц, мм 3.2 Вяжущее цемент Марка по морозостойкости F200 Время использования приготовленного раствора 2 часа Время до пешего хождения 24 часа Подвижность растворной смеси, см от 4 до 8 Выход растворной смеси из мешка 30 кг, л 19 Для получения бетона марки М200 необходимо добавить на мешок 30 кг смеси 36 кг щебня (гравия) фракции 5-20 мм. Выход готовой бетонной смеси составит при данной пропорции 0,03 куб.м. Это позволит уменьшить расход пескобетона М300 и существенно сэкономить. 

При наличном расчете скидка 5% Гидратная известь - это тонкодисперсный порошок с размером частиц не более 5 мкм, получаемый в результате гашения комовой извести определенным количеством воды. Применение: I. В строительной индустрии:Являясь одним из самых экологически чистых строительных материалов, гидратная известь применяется в строительстве и ремонтных работах, как отличный связывающий материал, в изготовлении силикатного бетона или соединительного раствора. А также в виде добавки для повышения качества асфальтовых смесей для дорожных покрытий. Кроме того, ее используют для побелки зданий, внутренних помещений, деревьев, для защиты от вредителей, окрашивания деревянных конструкций в строениях и сооружениях, как защитное покрытие от гниения и возможного возгорания.II. В химической промышленности: для получения химически осажденного высокодисперсного карбоната кальция, который, как правило, применяют для производства высших сортов мелованной бумаги и как наполнитель в электронной, электротехнической, кабельной, резинотехнической, лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической промышленности. В том числе, известь используют для получения гипохлорита кальция и фторида кальция. В нефтехимической промышленности известь применяется в качестве нейтрализатора кислых гудронов, а так же как реагент в основном органическом и неорганическом синтезе.III. В сельском хозяйстве:Гидратная известь используется при производстве удобрений. При контакте с почвой известь устраняет вредную для сельскохозяйственных растений кислотность, обогащает почву кальцием, улучшая обрабатываемость земли, ускоряя гниение гумуса, при этом значительно сокращается потребность во внесении больших доз азотных удобрений.IV. В пищевой промышленности:Гашеная известь необходима, если стоит задача – сохранить фрукты свежими: она поглощает CO₂ во время их дозревания в процессе хранения. Также используется для каустификации калия и карбоната натрия (каустическая сода). Еще из нее получают пищевую добавку Е526. Известковое молоко применяется в изготовлении сахара.V. Для охраны окружающей среды:Гидратная известь смягчает воду, осаждая находящиеся в ней органические вещества, также она используется в производстве всем известной «хлорки». Еще этот продукт выводит из дымовых газов кислотные загрязнения, а в союзе с сорбентами – даже некоторые тяжелые металлы, диоксины и фураны, что приводит к нейтрализации вредного воздействия на окружающую среду. 

Скидка при наличном расчете 5%. Цемент от производителя Голухинский цементный завод М400 Д0 50кг 

Жаростойкая смесь для кладки и ремонта бытовых печей и каминов ГОСТ 28013-1998 Применяется для кладки и ремонта наружных и внутренних конструктивных элементов бытовых печей, каминов, дымоходов из керамических и огнеупорных кирпичей. СВОЙСТВА Экологичность Пластичность Жаростойкость Прочность Долговечность Низкий расход Расход воды на 1 кг смеси, л/кг от 0.25 до 0.3 Температура выполнения работ (+след. 3 дня), C от 5 до 30 Прочность при сжатии (через 28 суток), МПа 7.5 Максимальный размер частиц, мм 1 Вяжущее глина Время использования приготовленного раствора 2 часа Максимальная температура эксплуатации, C 1200 Расход сухой смеси на 70 кирпичей при толщине шва 4 мм 18 - 20 кг Толщина шва, мм от 3 до 6 Сертификат ГОСТ 28013-1998 Инструкция по применению ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ Кирпич для проведения кладочных работ должен иметь правильную форму. Наличие трещин, раковин, пустот и сколов не допускается. Поверхности кирпичей должны быть тщательно очищены от пыли, остатков старого раствора, жировых и масляных пятен и других веществ, снижающих адгезию к основе. Полезный совет: непосредственно перед проведением кладочных работ, рекомендуется весь используемый керамический кирпич погружать в ёмкость с водой на несколько минут, шамотный кирпич достаточно обильно смочить. Данная операция исключает преждевременное высыхание кладочного раствора и увеличивает прочность кладки. В результате уменьшается толщина кладочного шва, что приводит к снижению расхода и повышению эффективности кладки. При проведении ремонтных работ необходимо удалить непрочные и отслаивающиеся участки кирпичной кладки. Места требующие ремонта тщательно очистить металлической щеткой от пыли, сажи и других загрязнений. Затем обильно увлажнить их при помощи кисти. ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ В процессе работы и в течение последующих 3-х дней температура основания должна быть от +5 °С до +30 °С. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА Сухую смесь высыпать в ёмкость с чистой водой, температурой от +15 до +18°С в соотношении 0,25 - 0,30 л на 1кг смеси (4,5-5,5 л на мешок 18 кг) и тщательно перемешать при помощи дрели с насадкой до получения однородной массы без комков. Полученную растворную смесь выдержать 5-10 мин, а затем повторно перемешать. Избыток воды приводит к снижению прочностных характеристик раствора! Приготовленный раствор использовать в течение 2 часов. ПОРЯДОК РАБОТЫ Нанесение и распределение приготовленной растворной смеси производится при помощи мастерка или кельмы. Для получения плотного и прочного соединения кирпичей друг с другом необходимо сплошное нанесение растворной смеси на все шовные поверхности. Требуемая толщина шва 3-6 мм. Расшивку и очистку наружных и внутренних поверхностей кладки от излишков раствора рекомендуется производить во время выполнения кладочных работ, либо сразу после их окончания. Необходимо уделить особое внимание каналам и дымоходам. Они должны быть тщательно очищены и иметь максимально гладкую внутреннюю поверхность. Полезный совет: для ускорения работ рекомендуется непосредственно перед началом кладки на раствор, уложить кирпич «насухо» (без раствора), с учетом его местоположения в конструкции печи. При этом необходимо соблюдать толщину вертикальных швов и их относительное смещение по горизонтали на 1/4-1/2 кирпича. При ремонтно-восстановительных работах необходимо также добиться наиболее полного заполнения шовного пространства растворной смесью. В период высыхания и твердения раствора (3-7 дней) необходимо соблюдать температурный режим в помещении от +5°С до +30°С. Для равномерного высыхания необходимо открыть все задвижки, дверцы поддувала и топки. Первый нагрев производить не ранее, чем через 72 часа с момента окончания кладочных работ, при температуре не более 300°С, продолжительностью не более 2-х часов. Затем по мере высыхания печи или камина необходимо увеличивать температуру нагрева. Готовность к эксплуатации определяется полным высыханием швов в кладке. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Работы необходимо проводить в резиновых перчатках. Для защиты дыхательных путей применять респиратор или марлевую повязку. При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды. 

За наличный расчет скидка 5% Портландцемент ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н, тара 50 кг ТОО "ПК Цементный завод Семей" (50кг) ГОСТ 31108 2016. 

Клей для укладки керамической облицовочной плитки на бетонные, кирпичные, каменные и оштукатуренные поверхности стен и полов при наружных и внутренних работах. Также стройматериал подойдёт для напольного керамогранита (размером 600 × 600 мм) с водопоглощением менее 3 %. Вещество подходит для системы «Тёплый пол». Свойства: устойчивость к сползанию с вертикальных поверхностей; морозостойкость; надёжная фиксация; ускоренный набор прочности. Технические характеристики Вяжущее вещество: цемент. Максимальный размер частиц: 0,63 мм. Толщина слоя: от 2 до 10 мм. Расход сухой смеси при толщине слоя 5 мм: от 2 до 5 кг/м². Расход воды на 1 кг смеси: от 0,2 до 0,24 л/кг. Температура выполнения работ: от 5 до 30 ˚C. Открытое время: 15 мин. Время до заполнения швов: 24 ч. Прочность сцепления с основанием (через 28 суток): 1 МПа. Прочность при сжатии (через 28 суток): 12 МПа. Марка по морозостойкости: F75. 

 

Описание Обычный рядовой кирпич, имеет гладкую, аккуратную поверхность Цена действительна от 270 шт (поддон) при крановой погрузке. При ручной погрузке стоимость за штуку составит 19 руб. Залоговая цена за поддон 450 руб