Керамзит фр.10-20 мм, 20-40 мм навалом

 

При условии наличного расчета скидка 5%. Гравий — это пористые частички, имеющие практически круглую форму, поверхность которых оплавлена и покрыта коркой. Именно в качестве гравия создается керамзит. Он, как правило, темно-бурого цвета. Размер гравия составляет от пяти до сорока миллиметров. Гравий устойчив к низким температурам, огнестоек, а также не имеет в своем составе примесей, способных нанести вред цементу. Щебень — применяется для заполнения легких бетонов, имеющих произвольную форму, чаще всего угловатую. Размер керамзитового щебня примерно такой же, как и у гравия. Его можно получить дробя крупные куски керамзита, чтобы обеспечить лучшую сцепляемость в бетоне. Песок— применяется для заполнения легких бетонов и растворов, размер частиц которого может варьироваться от 0,14 до 5 мм. Его получают в результате обжига глины в специальных печах, дроблением больших кусков керамзита или же при отсеивании отходов во время производства керамзит 

В процессе возведения здания важную роль играет универсальный заполнитель, призванный уменьшить его усадку и снизить расход бетонного раствора. Для таких целей используется керамзитовый песок, состоящий из легкоплавких глинистых пород. Он считается экологически чистым, и поэтому применяется при строительстве жилых домов.Керамзит представляет собой строительный материал с пористой легкой структурой, он изготавливается из легкоплавкой глины, подвергаемой обжигу в специальных печах. Достаточное распространение приобрел керамзитовый песок, имеющий различные фракции. 

 

 

Керамзит навалом отпускается от 6м3 по розничной цене 3000 руб/м3, Оптовая цена 2850 р/м3 действительна при покупке от 28м3, при условии разовой поставки 

При условии наличного расчета скидка 5%. 

Керамзит — это очень легкий по весу, и тем не менее прочный, пористый материал, основные свойства которого заключаются в следующем : — высокий уровень тепло- и 

Описание ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ® - высокоэффективный теплоизоляционный материал последнего поколения, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения. Цена за упаковку за наличный расчет со скидкой/ Нулевое водопоглащение, высокая прочность, низкая теплопроводность и экологичность - основные преимущества утеплителя ПЕНОПЛЭКС по сравнению с другими материалами. Характеристики ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ®неизменно низкая теплопроводность;нулевое водопоглощение (однородная структура из герметичных ячеек);высокая прочность на сжатие и изгиб;абсолютная биостойкость;долговечность;экологичность. 

Штукатурная смесь на гипсовой основе для механизированного нанесения на стены и потолки ГОСТ 31377-2008 СВОЙСТВА Экономичный расход Безусадочность Экологичность Легко наносить и выравнивать Не требует шпаклевания Применяется для выравнивания поверхностей стен и потолков в помещениях с нормальной влажностью машинным способом. Применяется на следующих основаниях: бетон, кирпич, газо- и пенобетон, цементно-известковые штукатурки, гипсовые плиты и блоки. Используется при высококачественном оштукатуривании, когда требуется получить абсолютно гладкую поверхность без дополнительного шпаклевания под оклейку обоями, покраску, нанесение декоративных покрытий. Рекомендован для детских и медицинских учреждений. Тип основания: Кирпич Бетон Стены, перегородки, колонны Газобетон Потолки Расход сухой смеси при толщине слоя 10 мм, кг/м2 при толщине слоя 10 мм, кг/м2 от 9.5 Температура выполнения работ (+след. 2 дня), C от 5 до 30 Расход воды на 1 кг смеси, л/кг от 0.55 до 0.6 Максимальный размер частиц, мм 1.25 Вяжущее гипс Цвет бежевый Время использования приготовленного раствора 50-60 минут Прочность сцепления с основанием (через 7 суток), МПа 0.4 Прочность при сжатии (через 7 суток), МПа 2.5 

При наличном расчете скидка 5% размер ячейки,мм размеры сетки,см м2 Сетка кладочная (4) 50*50 ТУ 38*200 0,76 

При наличном расчете скидка 5% 

Высококачественная полипропиленовая фибра. Не разбухает в воде ! Качество замасливателя гарантирует равномерное распределение волокон в растворе, без образования комков. Технология объемного армирования насчитывает тысячелетия. Это солома в самманных домах, конский волос в кладочных растворах крепостей и замков, и т. д. Сегодня эта технология выходит на новый качественный уровень. Полипропиленовая фибра — армирующая добавка нового поколения для любых растворов на цементной или гипсовой основе. Фиброволокно применяется при работах с устройством стяжки пола, укладкой бетонных полов, в штукатурных работах, в производстве пеноблоков из пенобетона, полистиролбетона, газобетона и других легких бетонов, тротуарной плитки и фигурных изделий из бетона. В армировании бетонных штучных изделий полипропиленовая фибра играет особенно большую роль, так как за счет добавления фиброволокна в состав, можно значительно сократить количество брака изделий до 90%. Пенобетон с добавлением полипропиленовой фибры в 5 раз более устойчив к удару и раскалыванию по сравнению с обычным бетоном. При производстве и транспортировке пеноблоков и плиток с добавлением полипропиленовой фибры существенно уменьшается количество брака бетонных изделий, повышается качество товара. Фиброволокно также сокращает время первичного и окончательного твердения пеноблоков, плиток и, как следствие, дает ускорение оборота форм, что позволяет увеличить производительность. Для предотвращения первичного трещинообразования (усадочных трещин) для малонагруженных конструкций (стяжек) используется 900-1200 грамм полипропиленовой фибры на м 3 цементно-песчаной смеси (ЦПС). Характеристики Основные Страна производитель Россия Тип добавки Комплексная Состояние добавки Твердая Тип использования Универсальный Фасовка материала (кг) 12.0 Цвет Белый 

Цена указана с учетом скидки 5%. Скидка предоставляется при условии наличного расчета. Гранули́рованый шлак, или граншла́к — мелкофракционный сыпучий многокомпонентный материал, преимущественно стекловидный, получаемый быстрым охлаждением водой жидкого горячего шлака, образованного, например, во время выплавки чугуна в доменной печи. Гранулированный доменный шлак получают из жидкого горячего доменного шлака быстрым охлаждением в струе воды. Граншлак, является побочным продуктом доменной плавки и состоит в основном из пустой породы железной руды. Производят путем мокрой грануляции, которая основана на сливе жидкого шлака в воду. Быстро охлаждаясь, шлак превращается в зерна (гранулы). Т.к. граншлак является побочным продуктом металлургии, распад на гранулы не контролируемый процесс. Т.о. образуются не рассыпаемые комья. Немолотый гранулированный доменный шлак, как правило, применяют при изготовлении цементов. Из него изготавливают также тротуарную плитку и шлаковую подстилку под неё. Тем самым приводя гранулированный шлак в товарную продукцую путем перемалывания его в однородную смесь. 

ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ® - высокоэффективный теплоизоляционный материал последнего поколения, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения. 20х1185х585мм (13,864м2=0,2780м3) (20шт) 40х1185х585мм (6,2390м2=0,2493м3) Г4 (9шт) 50х1185х585мм (4,8526м2=0,2429м3) Г4 (7шт) - Нулевое водопоглащение, высокая прочность, низкая теплопроводность и экологичность - основные преимущества утеплителя ПЕНОПЛЭКС по сравнению с другими материалами. Характеристики ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ®неизменно низкая теплопроводность;нулевое водопоглощение (однородная структура из герметичных ячеек);высокая прочность на сжатие и изгиб;абсолютная биостойкость;долговечность;экологичность. 

скидка 5% при наличном расчете Основной причиной использования огнеупорного кирпича является растрескивание и крошение обычных кирпичей под воздействием открытого пламени. Среди огнеупорных кирпичей самыми лучшими характеристиками обладает шамотный кирпич ШБ. Он легко справляется с температурами выше 1000 °С. Шамотный кирпич нашел широкое применение как для внутренней облицовки дымовых труб, каминов, печей, дымоходов, так и в промышленности. Там он используется для возведения специальных или доменных печей, где при недостатке кислорода горят нефть, пылевидное топливо, газы. Шамотный кирпич хорошо сохраняется даже при воздействии на него извести и различных щелочей. Также он отлично проводит тепло, обеспечивая быстрый прогрев помещения. Отличительной чертой кирпича ШБ является его внешний вид, он имеет песочно-желтый цвет и зернистую основу. Своими огнеупорными качествами ШБ обязан обожженной огнеупорной глине (шамоту), иногда в состав смеси, из которой изготавливаются кирпичи, добавляют порошок графита, кокса, зерна кварца. Можно применять различные элементы декора, такие как декоративный камень т.к. внешняя поверхность печей, каминов, барбекю не нагревается. 

Кирпич строительный поднотелый М100 в палете по 360 шт, залоговая цена за поддон 600 руб. 

Жаростойкая смесь для кладки и ремонта бытовых печей и каминов ГОСТ 28013-1998 Применяется для кладки и ремонта наружных и внутренних конструктивных элементов бытовых печей, каминов, дымоходов из керамических и огнеупорных кирпичей. СВОЙСТВА Экологичность Пластичность Жаростойкость Прочность Долговечность Низкий расход Расход воды на 1 кг смеси, л/кг от 0.25 до 0.3 Температура выполнения работ (+след. 3 дня), C от 5 до 30 Прочность при сжатии (через 28 суток), МПа 7.5 Максимальный размер частиц, мм 1 Вяжущее глина Время использования приготовленного раствора 2 часа Максимальная температура эксплуатации, C 1200 Расход сухой смеси на 70 кирпичей при толщине шва 4 мм 18 - 20 кг Толщина шва, мм от 3 до 6 Сертификат ГОСТ 28013-1998 Инструкция по применению ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ Кирпич для проведения кладочных работ должен иметь правильную форму. Наличие трещин, раковин, пустот и сколов не допускается. Поверхности кирпичей должны быть тщательно очищены от пыли, остатков старого раствора, жировых и масляных пятен и других веществ, снижающих адгезию к основе. Полезный совет: непосредственно перед проведением кладочных работ, рекомендуется весь используемый керамический кирпич погружать в ёмкость с водой на несколько минут, шамотный кирпич достаточно обильно смочить. Данная операция исключает преждевременное высыхание кладочного раствора и увеличивает прочность кладки. В результате уменьшается толщина кладочного шва, что приводит к снижению расхода и повышению эффективности кладки. При проведении ремонтных работ необходимо удалить непрочные и отслаивающиеся участки кирпичной кладки. Места требующие ремонта тщательно очистить металлической щеткой от пыли, сажи и других загрязнений. Затем обильно увлажнить их при помощи кисти. ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ В процессе работы и в течение последующих 3-х дней температура основания должна быть от +5 °С до +30 °С. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА Сухую смесь высыпать в ёмкость с чистой водой, температурой от +15 до +18°С в соотношении 0,25 - 0,30 л на 1кг смеси (4,5-5,5 л на мешок 18 кг) и тщательно перемешать при помощи дрели с насадкой до получения однородной массы без комков. Полученную растворную смесь выдержать 5-10 мин, а затем повторно перемешать. Избыток воды приводит к снижению прочностных характеристик раствора! Приготовленный раствор использовать в течение 2 часов. ПОРЯДОК РАБОТЫ Нанесение и распределение приготовленной растворной смеси производится при помощи мастерка или кельмы. Для получения плотного и прочного соединения кирпичей друг с другом необходимо сплошное нанесение растворной смеси на все шовные поверхности. Требуемая толщина шва 3-6 мм. Расшивку и очистку наружных и внутренних поверхностей кладки от излишков раствора рекомендуется производить во время выполнения кладочных работ, либо сразу после их окончания. Необходимо уделить особое внимание каналам и дымоходам. Они должны быть тщательно очищены и иметь максимально гладкую внутреннюю поверхность. Полезный совет: для ускорения работ рекомендуется непосредственно перед началом кладки на раствор, уложить кирпич «насухо» (без раствора), с учетом его местоположения в конструкции печи. При этом необходимо соблюдать толщину вертикальных швов и их относительное смещение по горизонтали на 1/4-1/2 кирпича. При ремонтно-восстановительных работах необходимо также добиться наиболее полного заполнения шовного пространства растворной смесью. В период высыхания и твердения раствора (3-7 дней) необходимо соблюдать температурный режим в помещении от +5°С до +30°С. Для равномерного высыхания необходимо открыть все задвижки, дверцы поддувала и топки. Первый нагрев производить не ранее, чем через 72 часа с момента окончания кладочных работ, при температуре не более 300°С, продолжительностью не более 2-х часов. Затем по мере высыхания печи или камина необходимо увеличивать температуру нагрева. Готовность к эксплуатации определяется полным высыханием швов в кладке. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Работы необходимо проводить в резиновых перчатках. Для защиты дыхательных путей применять респиратор или марлевую повязку. При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды.