Кладочная смесь Жаростойкая Brozex KF22 Огнеупор 18кг

 

Смесь кладочная на цементной основе для наружных и внутренних работ ГОСТ 28013-1998 СВОЙСТВА Влагостойкость Морозостойкость Пластичность Повышенная прочность Применяется для кладки из полнотелого и пустотелого облицовочного керамического кирпича, рядового керамического и плотного силикатного кирпича, блоков из бетона (в т. ч. вентблоки) и натурального камня. Может использоваться для заполнения горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков и устранения сколов и других дефектов бетонных поверхностей. Толщина слоя, мм от 5 до 20 Расход воды на 1 кг смеси, л/кг от 0.17 до 0.21 Температура выполнения работ (+след. 3 дня), C от 5 до 30 Прочность при сжатии (через 28 суток), МПа 15 Максимальный размер частиц, мм 0.63 Вяжущее цемент Марка по морозостойкости F150 Время использования приготовленного раствора 2 часа Расход сухой смеси при толщине слоя 8 мм на 30 кирпичей (250*125*80) от 25 кг Открытое время, мин 0 

Клей для укладки керамической плитки для внутренних работ ГОСТ 56387-2015 Евростандарт Класс С0 СВОЙСТВА Экономичный расход Влагостойкость Устойчивость к сползанию на вертикальных поверхностях Удобство в применении Применяется для укладки керамической плитки на стены (с водопоглощением плитки ≥5%) и пол (без ограничения водопоглощения плитки) в сухих и влажных помещениях различного назначения, в том числе для мокрых зон. Рекомендован для внутренних работ по недеформируемым минеральным основаниям (бетон, кирпич, стяжка, цементная и цементно-известковая штукатурка). Допускается укладка керамогранита 30*30 см на пол. Не рекомендуется для использования на полах с подогревом и для оснований из ГКЛ, ГВЛ. Тип основания: Кирпич Оштукатуренная поверхность Цементная штукатурка Бетон Вяжущее цемент Максимальный размер частиц, мм 0.63 Толщина слоя, мм от 2 до 10 Расход сухой смеси при толщине слоя 5 мм, кг/м2 от 2 до 5 Расход воды на 1 кг смеси, л/кг от 0.18 до 0.22 Время использования приготовленного раствора, ч 4 Температура выполнения работ (+след. 3 дня), C от 5 до 30 Открытое время, мин 10 Время до заполнения швов, ч 24 Прочность сцепления с основанием (через 28 суток), МПа 0.5 Прочность при сжатии (через 28 суток), МПа 10 Ширина шва, мм от 2 

Штукатурная смесь на цементной основе для наружных и внутренних работ ГОСТ 28013-1998 СВОЙСТВА Влагостойкость Морозостойкость Пластичность Прочность Выравнивание кирпичных, каменных и бетонных поверхностей (наружные и внутренние стены, перегородки, колонны и т.п.). Рекомендуется для внутренних работ в помещениях с любой влажностью, а также для наружных работ. Тип основания: Кирпич Бетон Стены, перегородки, колонны Газобетон Расход сухой смеси при толщине слоя 10 мм, кг/м2 от 18 до 19 Температура выполнения работ (+след. 2 дня), C от 5 до 30 Расход воды на 1 кг смеси, л/кг от 0.18 до 0.24 Прочность при сжатии (через 28 суток), МПа 10 Максимальный размер частиц, мм 0.63 Вяжущее цемент Цвет серый Марка по морозостойкости F75 Время использования приготовленного раствора 2 часа 

Жаростойкая смесь для кладки и ремонта бытовых печей и каминов ГОСТ 28013-1998 Применяется для кладки и ремонта наружных и внутренних конструктивных элементов бытовых печей, каминов, дымоходов из керамических и огнеупорных кирпичей. СВОЙСТВА Экологичность Пластичность Жаростойкость Прочность Долговечность Низкий расход Расход воды на 1 кг смеси, л/кг от 0.25 до 0.3 Температура выполнения работ (+след. 3 дня), C от 5 до 30 Прочность при сжатии (через 28 суток), МПа 7.5 Максимальный размер частиц, мм 1 Вяжущее глина Время использования приготовленного раствора 2 часа Максимальная температура эксплуатации, C 1200 Расход сухой смеси на 70 кирпичей при толщине шва 4 мм 18 - 20 кг Толщина шва, мм от 3 до 6 Сертификат ГОСТ 28013-1998 Инструкция по применению ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ Кирпич для проведения кладочных работ должен иметь правильную форму. Наличие трещин, раковин, пустот и сколов не допускается. Поверхности кирпичей должны быть тщательно очищены от пыли, остатков старого раствора, жировых и масляных пятен и других веществ, снижающих адгезию к основе. Полезный совет: непосредственно перед проведением кладочных работ, рекомендуется весь используемый керамический кирпич погружать в ёмкость с водой на несколько минут, шамотный кирпич достаточно обильно смочить. Данная операция исключает преждевременное высыхание кладочного раствора и увеличивает прочность кладки. В результате уменьшается толщина кладочного шва, что приводит к снижению расхода и повышению эффективности кладки. При проведении ремонтных работ необходимо удалить непрочные и отслаивающиеся участки кирпичной кладки. Места требующие ремонта тщательно очистить металлической щеткой от пыли, сажи и других загрязнений. Затем обильно увлажнить их при помощи кисти. ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ В процессе работы и в течение последующих 3-х дней температура основания должна быть от +5 °С до +30 °С. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА Сухую смесь высыпать в ёмкость с чистой водой, температурой от +15 до +18°С в соотношении 0,25 - 0,30 л на 1кг смеси (4,5-5,5 л на мешок 18 кг) и тщательно перемешать при помощи дрели с насадкой до получения однородной массы без комков. Полученную растворную смесь выдержать 5-10 мин, а затем повторно перемешать. Избыток воды приводит к снижению прочностных характеристик раствора! Приготовленный раствор использовать в течение 2 часов. ПОРЯДОК РАБОТЫ Нанесение и распределение приготовленной растворной смеси производится при помощи мастерка или кельмы. Для получения плотного и прочного соединения кирпичей друг с другом необходимо сплошное нанесение растворной смеси на все шовные поверхности. Требуемая толщина шва 3-6 мм. Расшивку и очистку наружных и внутренних поверхностей кладки от излишков раствора рекомендуется производить во время выполнения кладочных работ, либо сразу после их окончания. Необходимо уделить особое внимание каналам и дымоходам. Они должны быть тщательно очищены и иметь максимально гладкую внутреннюю поверхность. Полезный совет: для ускорения работ рекомендуется непосредственно перед началом кладки на раствор, уложить кирпич «насухо» (без раствора), с учетом его местоположения в конструкции печи. При этом необходимо соблюдать толщину вертикальных швов и их относительное смещение по горизонтали на 1/4-1/2 кирпича. При ремонтно-восстановительных работах необходимо также добиться наиболее полного заполнения шовного пространства растворной смесью. В период высыхания и твердения раствора (3-7 дней) необходимо соблюдать температурный режим в помещении от +5°С до +30°С. Для равномерного высыхания необходимо открыть все задвижки, дверцы поддувала и топки. Первый нагрев производить не ранее, чем через 72 часа с момента окончания кладочных работ, при температуре не более 300°С, продолжительностью не более 2-х часов. Затем по мере высыхания печи или камина необходимо увеличивать температуру нагрева. Готовность к эксплуатации определяется полным высыханием швов в кладке. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Работы необходимо проводить в резиновых перчатках. Для защиты дыхательных путей применять респиратор или марлевую повязку. При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды. 

Смесь для укладки плит и блоков из ячеистого бетона, а также силикатных кирпичей. Применяется для наружных и внутренних работ Толщина слоя, мм от 2 до 5 Расход воды на 1 кг смеси, л/кг от 0.2 до 0.24 Прочность сцепления с основанием (через 28 суток), МПа 0.5 Прочность при сжатии (через 28 суток), МПа 10 Максимальный размер частиц, мм 0.63 Вяжущее цемент Марка по морозостойкости F50 Время использования приготовленного раствора 3 часа Температура выполнения работ Базовый (+след. 3 дня), C от 5 до 30 Открытое время, мин 10 Сертификат ГОСТ 31357-2007 Декларация о соответств 

Основной причиной использования огнеупорного кирпича является растрескивание и крошение обычных кирпичей под воздействием открытого пламени. Среди огнеупорных кирпичей самыми лучшими характеристиками обладает шамотный кирпич ШБ. Он легко справляется с температурами выше 1000 °С. Шамотный кирпич нашел широкое применение как для внутренней облицовки дымовых труб, каминов, печей, дымоходов, так и в промышленности. Там он используется для возведения специальных или доменных печей, где при недостатке кислорода горят нефть, пылевидное топливо, газы. Шамотный кирпич хорошо сохраняется даже при воздействии на него извести и различных щелочей. Также он отлично проводит тепло, обеспечивая быстрый прогрев помещения. Отличительной чертой кирпича ШБ является его внешний вид, он имеет песочно-желтый цвет и зернистую основу. Своими огнеупорными качествами ШБ обязан обожженной огнеупорной глине (шамоту), иногда в состав смеси, из которой изготавливаются кирпичи, добавляют порошок графита, кокса, зерна кварца. Можно применять различные элементы декора, такие как декоративный камень т.к. внешняя поверхность печей, каминов, барбекю не нагревается. 

Универсальная высокопрочная смесь для наружных и внутренних работ. ГОСТ 28013-1998 СВОЙСТВА Влагостойкость Пластичность Высокая прочность Устойчивость к расслоению Высокая морозостойкость Применяется для проведения широкого спектра бетонных работ: при изготовлении фундаментов; при устройстве бетонных полов; для монтажа стен из крупных бетонных блоков и панелей; для заполнения горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков и устранения сколов и других дефектов бетонных поверхностей; для заливки разнообразных площадок, подпорных стен, лестниц; изготовления буронабивных свай. Расход сухой смеси, кг/м2 ─ Толщина слоя, мм от 30 Расход воды на 1 кг смеси, л/кг от 0.12 до 0.15 Температура выполнения работ (+след. 3 дня), C от 5 до 30 Прочность при сжатии (через 28 суток), МПа 30 Максимальный размер частиц, мм 3.2 Вяжущее цемент Марка по морозостойкости F200 Время использования приготовленного раствора 2 часа Время до пешего хождения 24 часа Подвижность растворной смеси, см от 4 до 8 Выход растворной смеси из мешка 30 кг, л 19 Для получения бетона марки М200 необходимо добавить на мешок 30 кг смеси 36 кг щебня (гравия) фракции 5-20 мм. Выход готовой бетонной смеси составит при данной пропорции 0,03 куб.м. Это позволит уменьшить расход пескобетона М300 и существенно сэкономить. 

 

 

Отсев, как и песок, имеет размеры зерен не более 10 миллиметров (в большинстве случаев), однако он является не осадочной породой, а продукцией дробильных фабрик каменных карьеров. На профессиональном языке отсев называется «щебень фракции 0-10». В этом основная разница между отсевом и песком. Т.о на карьере после дробления камня производится его сортировка, для этого используются агрегаты под названием «грохоты». Они представляют собой вибрирующие наклонные решетки, по которым крупные куски камня скатываются на конвейер, а мелкие проваливаются в ячейки и ссыпаются в кучи. Все, что падает в ячейки размером 10 на 10 миллиметров, и является отсевом. Принципиальное отличие песка от отсева – в наличии в последнем большого количества очень мелких частиц. Поэтому в местах сортировки во время работы всегда стоит облако пыли. Отсев востребован при производстве асфальтобетона, строительных растворов и в ландшафтном дизайне. Допускается его применение при выпуске тротуарной плитки и бетона. 

Известь строительная Описание: Строительная воздушная кальциевая негашеная известь марки «ИскитимИзвесть» представляет собой продукт обжига карбонатных пород - обжигается газом в шахтных печах. Применение:I. В строительной индустрии:Являясь одним из самых экологически чистых строительных материалов, строительная известь применяется для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий, например, силикатного кирпича. Также ее используют для побелки зданий, изготовления известковых растворов и т. д.II. Для охраны окружающей среды:Известь смягчает воду, осаждая находящиеся в ней органические вещества, а также производит нейтрализацию кислых природных и отбросных сточных вод и дымовых газов.III. В сельском хозяйстве:При контакте с почвой известь устраняет вредную для сельскохозяйственных растений кислотность, обогащает почву кальцием, улучшая обрабатываемость земли, ускоряя гниение гумуса, при этом значительно сокращается потребность во внесении больших доз азотных удобрений. 

При наличном расчете скидка 5%.Гранули́рованый шлак, или граншла́к — мелкофракционный сыпучий многокомпонентный материал, преимущественно стекловидный, получаемый быстрым охлаждением водой жидкого горячего шлака, образованного, например, во время выплавки чугуна в доменной печи. Гранулированный доменный шлак получают из жидкого горячего доменного шлака быстрым охлаждением в струе воды. Граншлак, является побочным продуктом доменной плавки и состоит в основном из пустой породы железной руды. Производят путем мокрой грануляции, которая основана на сливе жидкого шлака в воду. Быстро охлаждаясь, шлак превращается в зерна (гранулы). Т.к. граншлак является побочным продуктом металлургии, распад на гранулы не контролируемый процесс. Т.о. образуются не рассыпаемые комья. Немолотый гранулированный доменный шлак, как правило, применяют при изготовлении цементов. Из него изготавливают также тротуарную плитку и шлаковую подстилку под неё. Тем самым приводя гранулированный шлак в товарную продукцую путем перемалывания его в однородную смесь. 

ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ® - высокоэффективный теплоизоляционный материал последнего поколения, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения. 20х1185х585мм (13,864м2=0,2780м3) (20шт) 30х1185х585мм (9,0116м2=0,2704м3) Г4 (13шт) 40х1185х585мм (6,2390м2=0,2493м3) Г4 (9шт) 50х1185х585мм (4,8526м2=0,2429м3) Г4 (7шт) - 

Цена указана без доставки действительна от 6м3. 

ГОСТ 31108-2003, ГОСТ 30515-97 Полное наименование: портландцемент со шлаком от 6% до 20% класса прочности 32,5 быстротвердеющий. Производитель: ООО «Топкинский цемент», ООО «Красноярский цемент». Применяется для изготовления бетонных и строительных растворов, бетонных и железобетонных, сборных или монолитных конструкций и элементов (особенно при повышенных требованиях к динамике набора прочности в ранние сроки твердения), штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ. ООО «Топкинский цемент» . 

размер ячейки,мм размеры сетки,см м2 Сетка кладочная (4) 50*50 ТУ 38*200 0,76