Цемент М400 (г.Топки) 25кг

 

За наличный расчет скидка 5% Портландцемент ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н, тара 50 кг ТОО "ПК Цементный завод Семей" (50кг) ГОСТ 31108 2016. 

Скидка при наличном расчете 5%. Цемент от производителя Голухинский цементный завод М400 Д0 50кг 

М400 Д20 50кг. Уценка (отсутсвует изаводская упаковка). ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б в заводской фасовке по 50кг. ГОСТ 31108-2003, ГОСТ 30515-97 Полное наименование: портландцемент со шлаком от 6% до 20% класса прочности 32,5 быстротвердеющий. Производитель: ООО «Топкинский цемент», Казахстаниский цемент Применяется для изготовления бетонных и строительных растворов, бетонных и железобетонных, сборных или монолитных конструкций и элементов (особенно при повышенных требованиях к динамике набора прочности в ранние сроки твердения), штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ. 

М500 Д0 50кг - 456 руб, без скидки 480 руб ГОСТ 31108-2003,ГОСТ 30515-97 Полное наименование: портландцемент класса прочности 42,5 нормальнотвердеющий. Производитель: ООО «Топкинский цемент», ООО «Красноярский цемент», Общество с ограниченной ответственностью «Тимлюйский цементный завод». Применяется при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости и долговечности (железобетонные шпалы, мостовые конструкции, стойки опор высоковольтных линий электропередач, контактная сеть железнодорожного транспорта и освещения); при проведении аварийных ремонтных и восстановительных работ. ООО «Топкинский цемент» 

 

Жаростойкая смесь для кладки и ремонта бытовых печей и каминов ГОСТ 28013-1998 Применяется для кладки и ремонта наружных и внутренних конструктивных элементов бытовых печей, каминов, дымоходов из керамических и огнеупорных кирпичей. СВОЙСТВА Экологичность Пластичность Жаростойкость Прочность Долговечность Низкий расход Расход воды на 1 кг смеси, л/кг от 0.25 до 0.3 Температура выполнения работ (+след. 3 дня), C от 5 до 30 Прочность при сжатии (через 28 суток), МПа 7.5 Максимальный размер частиц, мм 1 Вяжущее глина Время использования приготовленного раствора 2 часа Максимальная температура эксплуатации, C 1200 Расход сухой смеси на 70 кирпичей при толщине шва 4 мм 18 - 20 кг Толщина шва, мм от 3 до 6 Сертификат ГОСТ 28013-1998 Инструкция по применению ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ Кирпич для проведения кладочных работ должен иметь правильную форму. Наличие трещин, раковин, пустот и сколов не допускается. Поверхности кирпичей должны быть тщательно очищены от пыли, остатков старого раствора, жировых и масляных пятен и других веществ, снижающих адгезию к основе. Полезный совет: непосредственно перед проведением кладочных работ, рекомендуется весь используемый керамический кирпич погружать в ёмкость с водой на несколько минут, шамотный кирпич достаточно обильно смочить. Данная операция исключает преждевременное высыхание кладочного раствора и увеличивает прочность кладки. В результате уменьшается толщина кладочного шва, что приводит к снижению расхода и повышению эффективности кладки. При проведении ремонтных работ необходимо удалить непрочные и отслаивающиеся участки кирпичной кладки. Места требующие ремонта тщательно очистить металлической щеткой от пыли, сажи и других загрязнений. Затем обильно увлажнить их при помощи кисти. ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ В процессе работы и в течение последующих 3-х дней температура основания должна быть от +5 °С до +30 °С. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА Сухую смесь высыпать в ёмкость с чистой водой, температурой от +15 до +18°С в соотношении 0,25 - 0,30 л на 1кг смеси (4,5-5,5 л на мешок 18 кг) и тщательно перемешать при помощи дрели с насадкой до получения однородной массы без комков. Полученную растворную смесь выдержать 5-10 мин, а затем повторно перемешать. Избыток воды приводит к снижению прочностных характеристик раствора! Приготовленный раствор использовать в течение 2 часов. ПОРЯДОК РАБОТЫ Нанесение и распределение приготовленной растворной смеси производится при помощи мастерка или кельмы. Для получения плотного и прочного соединения кирпичей друг с другом необходимо сплошное нанесение растворной смеси на все шовные поверхности. Требуемая толщина шва 3-6 мм. Расшивку и очистку наружных и внутренних поверхностей кладки от излишков раствора рекомендуется производить во время выполнения кладочных работ, либо сразу после их окончания. Необходимо уделить особое внимание каналам и дымоходам. Они должны быть тщательно очищены и иметь максимально гладкую внутреннюю поверхность. Полезный совет: для ускорения работ рекомендуется непосредственно перед началом кладки на раствор, уложить кирпич «насухо» (без раствора), с учетом его местоположения в конструкции печи. При этом необходимо соблюдать толщину вертикальных швов и их относительное смещение по горизонтали на 1/4-1/2 кирпича. При ремонтно-восстановительных работах необходимо также добиться наиболее полного заполнения шовного пространства растворной смесью. В период высыхания и твердения раствора (3-7 дней) необходимо соблюдать температурный режим в помещении от +5°С до +30°С. Для равномерного высыхания необходимо открыть все задвижки, дверцы поддувала и топки. Первый нагрев производить не ранее, чем через 72 часа с момента окончания кладочных работ, при температуре не более 300°С, продолжительностью не более 2-х часов. Затем по мере высыхания печи или камина необходимо увеличивать температуру нагрева. Готовность к эксплуатации определяется полным высыханием швов в кладке. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Работы необходимо проводить в резиновых перчатках. Для защиты дыхательных путей применять респиратор или марлевую повязку. При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды. 

ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ® - высокоэффективный теплоизоляционный материал последнего поколения, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения. 20х1185х585мм (13,864м2=0,2780м3) (20шт) 30х1185х585мм (9,0116м2=0,2704м3) Г4 (13шт) 40х1185х585мм (6,2390м2=0,2493м3) Г4 (9шт) 50х1185х585мм (4,8526м2=0,2429м3) Г4 (7шт) - 

Скидка 5% при условии наличного расчета. 

 

Смесь кладочная на цементной основе для наружных и внутренних работ ГОСТ 28013-1998 СВОЙСТВА Влагостойкость Морозостойкость Пластичность Повышенная прочность Применяется для кладки из полнотелого и пустотелого облицовочного керамического кирпича, рядового керамического и плотного силикатного кирпича, блоков из бетона (в т. ч. вентблоки) и натурального камня. Может использоваться для заполнения горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков и устранения сколов и других дефектов бетонных поверхностей. Толщина слоя, мм от 5 до 20 Расход воды на 1 кг смеси, л/кг от 0.17 до 0.21 Температура выполнения работ (+след. 3 дня), C от 5 до 30 Прочность при сжатии (через 28 суток), МПа 15 Максимальный размер частиц, мм 0.63 Вяжущее цемент Марка по морозостойкости F150 Время использования приготовленного раствора 2 часа Расход сухой смеси при толщине слоя 8 мм на 30 кирпичей (250*125*80) от 25 кг Открытое время, мин 0 

 

ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ® - высокоэффективный теплоизоляционный материал последнего поколения, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения.Нулевое водопоглащение, высокая прочность, низкая теплопроводность и экологичность - основные преимущества утеплителя ПЕНОПЛЭКС по сравнению с другими материалами.Характеристики ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ®неизменно низкая теплопроводность;нулевое водопоглощение (однородная структура из герметичных ячеек);высокая прочность на сжатие и изгиб;абсолютная биостойкость;долговечность;экологичность. 

Другие названия этого противогололедного средства – соль техническая, хлорид натрия, хлористый натрий. Выпускается в виде гранул, реализуется в мешках по 25 кг или в МКР по 1000 кг. Галит может использоваться не только как противогололедный реагент, но и для очистки промышленных и канализационных сетей, для приготовления буровых растворов и для ряда других промышленных нужд. Качество регулируется ТУ 2111-001-56238216-2006. Галит, или техническая соль, пока ещё остается наиболее экономичным и очень эффективным антигололедным реагентом, и, вероятно, его использование в нашей стране будет продолжаться ещё довольно продолжительное время. Хотя отрицательный эффект от применения технической соли имеет место – это и вредное воздействие на окружающую среду, и повреждение бетонных дорожных конструкций, и разлагающее воздействие на обувь. Дело в том, что соль для зимней очистки дорог чрезвычайно проста в применении. Её достаточно равномерно распределять по обрабатываемой поверхности. А в случае, когда обрабатываются дороги, уже не обойтись без специальной техники. В этом случае галит для дорог чаще всего приобретают в биг-бегах (мягких контейнерах) вместимостью до одной тонны, а также навалом. Приобретение и перевозка галита навалом, конечно, существенно снижает стоимость противогололедной обработки. Разновидностью антигололедного состава, основанного на применении минерального галита, считается пескосоляная смесь – её также именуют пескосоль. Этот реагент получают простым механическим смешиванием в необходимых пропорциях строительного песка и технической соли. Песокосоль на сегодня- один из самых дешевых реагентов двойного действия. Песок – это абразивный материал, он гарантирует сцепление обуви и шин автомобилей с дорогой, а техническая соль эффективно плавит лед, и таким образом разрушается ледяной покров. Из-за низкой стоимости пескосолянная смесь (пескосоль) находит широкое применение как простое средство борьбы с дорожным обледенением на всей территории РФ. 

Универсальная высокопрочная смесь для наружных и внутренних работ. ГОСТ 28013-1998 СВОЙСТВА Влагостойкость Пластичность Высокая прочность Устойчивость к расслоению Высокая морозостойкость Применяется для проведения широкого спектра бетонных работ: при изготовлении фундаментов; при устройстве бетонных полов; для монтажа стен из крупных бетонных блоков и панелей; для заполнения горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков и устранения сколов и других дефектов бетонных поверхностей; для заливки разнообразных площадок, подпорных стен, лестниц; изготовления буронабивных свай. Расход сухой смеси, кг/м2 ─ Толщина слоя, мм от 30 Расход воды на 1 кг смеси, л/кг от 0.12 до 0.15 Температура выполнения работ (+след. 3 дня), C от 5 до 30 Прочность при сжатии (через 28 суток), МПа 30 Максимальный размер частиц, мм 3.2 Вяжущее цемент Марка по морозостойкости F200 Время использования приготовленного раствора 2 часа Время до пешего хождения 24 часа Подвижность растворной смеси, см от 4 до 8 Выход растворной смеси из мешка 30 кг, л 19 Для получения бетона марки М200 необходимо добавить на мешок 30 кг смеси 36 кг щебня (гравия) фракции 5-20 мм. Выход готовой бетонной смеси составит при данной пропорции 0,03 куб.м. Это позволит уменьшить расход пескобетона М300 и существенно сэкономить. 

ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ® - высокоэффективный теплоизоляционный материал последнего поколения, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения. Цена за упаковку 20х1185х585мм (13,864м2=0,2780м3) 80,00 76,00 Г4 (20шт) 30х1185х585мм (9,0116м2=0,2704м3) 120,00 110,00 Г4 (13шт) 50х1185х585мм (4,8526м2=0,2429м3)20х1185х585мм (13,864м2=0,2780м3) Г4 (7шт) - Нулевое водопоглащение, высокая прочность, низкая теплопроводность и экологичность - основные преимущества утеплителя ПЕНОПЛЭКС по сравнению с другими материалами. Характеристики ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ®неизменно низкая теплопроводность;нулевое водопоглощение (однородная структура из герметичных ячеек);высокая прочность на сжатие и изгиб;абсолютная биостойкость;долговечность;экологичность. 

Керамзит — это очень легкий по весу, и тем не менее прочный, пористый материал, основные свойства которого заключаются в следующем : — высокий уровень тепло- и